KBK组合式悬挂起重机的质量标准检验方法
(1)轨道的实际中心线对起重机梁的实际中心线位置偏差不应大于10mm。
(2)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm。
(3)起重机轨道跨度的允许偏差为[3 0.25](mm)式中起重机轨道跨度(m)。
(4)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1／1000；每2m测一点，全行程内高低差不大于10mm。
(5)轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为10mm。
(6)同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
(7)轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。
(8)钢轨应与弹性垫板贴紧。当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
(9)桥架组装时应符合下列要求。
?KBK起重机标准组件的维修
KBK起重机标准组件的维修
A、从长的或封闭轨道上拆下小车或其它装置：这种操作不能仅有简单地拆下端盖来完成，则还必须拆下轨道接头的连接装置。
Ⅰ、切断电源连接开关。
Ⅱ、应防止轨道接头处的轨道掉落（可以采用钢丝绳预先吊挂）。
Ⅲ、松开该轨道接头的螺栓连接，螺栓必须留在连接管里。
Ⅳ、拉开轨道接头（使滑触线连接器在KBK轨道—端是松开的）。
Ⅴ、推动要拆卸的轨道一段，使轨道端部依次错开。
Ⅵ、从轨道上拉出小车或其他装饰进行检查。
B、当集电小车上的滑动轴头磨损时，必须更换整个集电器。在拆下端盖和轨道接头后，就可以拆下轨道端部的集电小车。
Ⅰ、松开并拆下接线柱板上的螺母。
Ⅱ、拆下集电器进行更换。
Ⅲ、适当拧紧螺母，通过短时按下集电器来检查每个集电器能否自由运动，当将集电小车放在轨道上是，应确保相线L1至L3接线正确。
6.3、KBK起重机标准组件检查周期/KBK起重机配件维护
在下面规定的检查周期适用于正常单班作业的KBK起重机。对于在多班制或恶劣工况下作业的KBK起重机，必须缩短检查周期，该表不包括定期检查和日常进行的一些检查。
组合式自立起重机三相异步电动机冶金起重马达。 支架中心: 组合式壁挂旋臂起重机的两个支撑架的中心线与中心线之间的距离(例如，两个壁挂支撑点之间的距离) 。 度! 一台未吊载的起重机和一台满负荷的起重机在悬臂未端的上扬度的区别，柏乡kbk轨道，通常是以毫米计算。在行业内，奥润特不断努力，刚性kbk轨道，做到了比其他起重机品牌更严格的挠度标准。 地基:自立旋臂起重机需要专门的地基，通常为钢筋混凝土地基，以支撑起重机系统并防
上翻倒。离组合式自立起重机它限制可参见在报价单和安装维护手册获取地基建议。 悬壁下高度(HUB):从地面到组合式旋臂起重机悬臂下沿的距离。小的悬警下高度等于
负载的自身高度，加上负载所需提升的大高度，以及葫芦、葫芦小车和其他附件所需的净 空高度。 立柱: 支撑组合式旋臂起重机的垂直钢质组件，德马格kbk轨道，了主梁或葫芦间的很小距组合式自立旋臂起重机的立柱为圆管。
总高度: 从地面到旋臂起重机(包括金属构件)高点之间的距离。为确保起重机整体 的旋转，要求在悬警或螺杆装配上至少7.6cm 的高度空间内，不允许有任何障碍。
跨度: 对组合式旋臂起重机而言，跨度是指从轴枢的中心到悬管端部的距离。旋臂的“工
作跨度”或“吊钩覆盖面”比该跨度小。支撑结构: 对组合式自立旋臂起重机而言，支撑结构是指用螺栓固定或埋入地下的起重 机地基。对壁式或柱式安装的旋臂起重机而言，支撑结构是指用螺栓固定支撑起重机的墙壁
或立柱。
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